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《硫磺粉尘防爆安全规范》征求意见稿
『添加时间:2017-04-05』『点击数:

AQ
ICS 13.230                   
C 67
备案号:×××××-20××

       
   
 
 
文本框:        
  AQ ××××—××××
                 
   
中华人民共和国安全生产行业标准
 
   
 
   
 
   
20××-××-××发布
 
20××-××-××实施
 
 
国家安全生产监督管理总局 发布

 

目     次
 
 
前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅱ
1  范围 ……………………………………………………………………………………………………… 1
2  规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1
3  术语和定义 ……………………………………………………………………………………………… 1
4    硫磺粉尘爆炸性环境危险区域划分 ……………………………………………………………………3
5  一般要求……………………………………………………………………………………………………4
6  硫磺的加工…………………………………………………………………………………………………5
  6.1 粉碎、研磨机械装置 …………………………………………………………………………………5
  6.2 建筑物………………………………………………………………………………………………… 5
  6.3 设备的爆炸防护……………………………………………………………………………………… 6
 6.4 设备的隔离 ……………………………………………………………………………………………6
  6.5 电气设备 ………………………………………………………………………………………………7
  6.6 惰性气体  …………………………………………………………………………………………… 7
  6.7运输带和集尘器  ………………………………………………………………………………………7
6.8 预防点火源  ……………………………………………………………………………………………9
6.9固体硫磺的中间散料容器  ……………………………………………………………………………9
7  逸出粉尘的控制和清理……………………………………………………………………………………10
8  检查和维护…………………………………………………………………………………………………11
9  培训及措施…………………………………………………………………………………………………12
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
前    言
 
本标准除第123章外,均为强制性条款。
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准部分条款参考了美国国家防火协会NFPA 655硫磺火灾及爆炸预防标准(2012版)。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会(SAC/TC 288/SC 5)归口。
本标准起草单位:吉林省安全科学技术研究院、东北大学、吉林昊融有色金属集团有限公司
……。
本标准主要起草人:
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
硫磺粉尘防爆安全规范
 

1 范围

本标准适用于产生硫磺粉尘的处理、加工与存储,包括但不限于硫磺的破碎、粉碎、研磨、厂内输送和存储。
本标准不适用于硫磺的开采,生产工艺流程中硫磺的回收或硫磺的运输。

2  规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 3836.1 爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求
GB 12476可燃性粉尘环境用电器设备
GB 12476.1-2013可燃性粉尘环境用电器设备 第1部分 通用要求(IEC 61241-0:2004, MOD)
GB 12476.2-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第2部分:选型和安装(IEC 61241-14:2004,IDT)
GB 12476.3-2007可燃性粉尘环境用电气设备 第3部分:存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类(IEC 61241-10:2004, IDT)
GB 15577 粉尘防爆安全规程
GB/T 15604 粉尘防爆术语
GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南
GB 15631《特种火灾探测器》
GB/T 17919 粉尘爆炸危险场所用集尘器防爆导则
GB/T 24626 耐爆炸设备
GB/T 25445抑制爆炸系统
GB 50016 建筑设计防火规范
GB 50057建筑物防雷设计规范
GB 50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
AQ 3009 危险场所电气防爆安全规范
NFPA 654-2013 可燃固体颗粒生产、加工与处理火灾与爆炸防护
NFPA 655-2012硫磺火灾及爆炸预防标准

3  术语和定义

GB/T 15604、GB 50058与GB 12476.3中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用,以下重复列出了GB/T 16504、GB 50058与GB 12476.3中的某些术语和定义。
 
3.1 围包体 enclosure
建筑、房间、容器或设备等封闭或半封闭空间。
3.2 爆燃 deflagration
燃烧区以低于声速的速度向未燃区域传播的过程。
[NFPA 654-2013, 3.3.8]
3.3 闪燃 flash fire
通过混合燃料,如粉尘、气体或点燃液体的蒸汽而快速传播但不伴生破坏压力的火焰。
[NFPA 654-2013, 3.3.15]
3.4 爆炸 explosion
围包体因为内部发生的爆燃而导致内部压力显著升高,或发生爆裂的现象。
注1:本标准的术语“爆炸”与NFPA 654-2013 的术语“爆炸”(NFPA 654-2013, 3.3.14)基本一致。NFPA的定义中没有包括围包体内压力上升而不爆裂的情况。
3.5 粉尘爆炸 dust explosion
火焰在弥散于空间的可燃粉尘云中传播,引起显著的压力、温度跃升的现象。
[GB 15604-1995, 3.10]
3.6 爆炸危险区域 explosion hazard area
爆炸性混合物出现的或预期可能出现的数量达到足以造成破坏或伤害的区域,在这些区域应采取爆炸预防和控制措施。
[GB 50058-2014, 2.0.12]
注1:本标准的术语“爆炸危险区域”与GB 12476.3-2007的术语“危险场所(粉尘)”实际范围一致(GB 50058-2014, 2.0.12)。GB 50058对“爆炸危险区域”的定义强调“对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施”。本标准中,爆炸防护不仅考虑对电气设备点燃源的预防,还考虑其它爆炸预防与控制措施。
3.7 粉尘爆炸危险区域 dust explosion hazard area
可燃性粉尘云出现的或预期可能出现的数量达到足以造成破坏或伤害的区域,在这些区域应采取爆炸预防和控制措施。
[GB 12476.3-2007, 3.7]、[NFPA 655-2012, 3.3.2]
注1:本标准的术语“粉尘爆炸危险区域”与GB 12476.3-2007的术语“危险场所(粉尘)”实际范围一致(GB 12476.3-2007, 3.7)。GB 12476.3-2007的定义强调“对设备的结构与使用采取预防措施”。本标准中,爆炸防护不仅考虑对电气设备点燃源的预防,还考虑其它爆炸预防与控制措施。
注2:本标准的术语“粉尘爆炸危险区域”与NFPA 655 术语“粉尘爆燃危险区域”实际范围一致(NFPA 655-2012, 3.3.2)。NFPA 655 定义的“粉尘爆燃危险区域”包括“粉尘爆炸危险区域”(强调压力对建筑的破坏作用)和“粉尘闪燃危险区域”(强调热量对作业人员的伤害)。
3.8   散料中间容器 intermediate bulk container
 用于临时存储或转运散装粉体的容器。
3.8.1  集装袋 flexible Intermediate bulk container, FIBC
由纺织品等柔性材质制造的散料中间容器
注1:集装袋俗称吨袋。
3.8.1.1 AFIBC
不具备防静电功能的集装袋。
3.8.1.2 BFIBC 
一种防静电的集装袋,其织物的击穿电压低于6000V,或其织物、涂层与内衬组合形成的多层结构的击穿电压低于6000V。
3.8.1.3 CFIBC
一种防静电的集装袋,用绝缘纤维和相互连接的导电纤维混织,并带有一个连接接地系统的标签。
3.8.1.4 DFIBC
一种防静电且无接地的集装袋,其织物的设计具有防止静电放电点火的特性。
3.8.2  散料箱rigid intermediate bulk container, RIBC
一种刚性材质的散料中间容器,有金属材质的外框,容器壁为单层金属或塑料,或者双层泡沫塑料。
3.8.2.1 绝缘RIBC
全部由刚性塑料或刚性塑料和泡沫塑料混合构成不能进行静电接地的散料中间容器。
3.9  粉碎设备 size reduction machinery
通过挤压、研磨、粉碎等方式减小硫磺颗粒的尺寸的机械设备。
3.9.1 1型粉碎设备  type 1 size reduction machinery
低速初级粉碎设备,例如颚式破碎机和辊式破碎机。
3.9.2 2型粉碎设备  type 2 size reduction machinery
内部净容积不大于8L的高速初级破碎设备(如盘式磨或锤式磨、粉碎机)和各类精磨设备(4型除外)。
3.9.3 3型粉碎设备 type 3 size reduction machinery
内部净容积大于8L的高速初级破碎设备(如盘式磨或锤式磨、粉碎机)和各类精磨设备(4型除外)。
3.9.4 4型粉碎设备 type 4 size reduction machinery
不依赖于运动部件实现粉碎功能的粉碎设备。
3.10 足迹区域 footprint area
人员可以步行抵达的区域,通常为建筑车间或房间的使用面积。
3.11 防火墙 fire wall
防止火灾蔓延至相邻建筑或相邻水平防火分区且耐火极限不低于3.00h的不燃性墙体。
3.12 防爆墙 blast resistant wall
在墙体任意一侧受到爆炸冲击波作用并达到设计的压力作用时,能够保持设计所要求的防护性能的墙体。
 
4 一般要求
4.1  存在粉尘爆炸危险区域的建筑物应采取防爆设计,其设计应符合GB 15577中建(构)筑物的结构与布局以及GB 50016中有关厂房(仓库)的防爆要求。
4.2  建筑结构、设备设施的泄压设计应符合GB/T 15605的要求。
4.3  用于隔离粉尘爆炸危险所设立的内部防爆墙,其强度应大于建筑物的最大泄爆压力。
4.4  有管道穿过的防火墙应做防尘密封。
4.5  防爆墙上设置的洞口应由与墙体相等强度的门作为保护。这类门不应作为安全出口使用,应设置“非安全出口”标志并始终关闭。
4.6 对不易于清理的建、构筑物表面及边棱,应采用不小于60°倾角的倾斜面设计。
4.7 无法进入清扫的空间应密封,以防止积尘。
4.8 凡释放硫磺粉尘的场所,均应设置除尘装置。除尘装置的设计、安装、使用、维护及安全防护措施,除本标准另有规定外,均应符合GB/T 17919的要求。
4.9  用于粉尘爆炸危险区域的电气设备(包括移动式电气设备)的技术要求、选型、安装、使用和维护,应符合GB 3836.1、GB 12476.1、GB 12476.2和AQ 3009的相关规定。
4.10 存在硫磺粉尘的场所用电力装置应符合GB 50058的相关规定。
4.11 存在硫磺粉尘的建、构筑物的防雷设计应符合GB 50057的要求。
4.12 存在硫磺粉尘的加工系统的防静电保护应符合GB 15577的要求。
4.13  存在硫磺粉尘的场所的建筑消防设计应符合GB 50016的要求。
 

4   硫磺粉尘爆炸性环境危险区域判定与划分

4.1 一般规定
4.1.1 应评存在硫磺粉尘集聚或存在硫磺粉尘云的场所是否存在粉尘爆炸或闪燃危险。这些区域包括建筑、房间和工艺设备等内部空间区域。
4.1.2 存在粉尘浓度超过爆炸下限的粉尘云的区域应判定为爆炸危险区域。
4.1.3 对于设备内的区域,如同时满足以下条件,该区域应判定为粉尘爆炸危险区域:
(1) 存在足够量的可燃粉尘,悬浮并被点燃后能引起容器爆裂,且
(2) 粉尘能通过某种方式悬浮。
4.1.3 对于存在粉尘层的建筑,应采取以下任意一种方法判定该区域是否为爆炸危险区域。
   -- 颜色观察法;
   -- 基于沉积粉尘厚度的判定方法;
   -- 基于沉积粉尘质量的判定方法。
4.1.4 如果地面、建构或设备表面的原始颜色与硫磺粉尘的颜色不同,在沉积粉尘后的颜色有可察觉的变化,则该区域应被判定为爆炸危险区域。
 
4.2 基于沉积粉尘厚度的爆炸性危险区域识别方法
4.2.1 如粉尘的堆积密度不小于1200 kg/m3,最大允许的粉尘层厚度应不超过0.8 mm。
4.2.2 如粉尘的堆积密度小于1200 kg/m3,最大允许的粉尘层厚度应为hc
                                        (1)
     式中,-- 粉尘的堆积密度,kg.m-3
           hc--最大允许粉尘厚度,mm。
4.2.3 对于存在下列情况之一的建筑物或房间,应确定为粉尘爆炸危险区域:
(1) 粉尘沉积厚度达到最大允许粉尘厚度的区域的总面积超出足迹区域面积的5%,或
(2) 沉积粉尘的总体积超出了最大允许粉尘厚度与足迹区域面积的5%的乘积。
注1:如足迹区域的面积大于2000 m2,则取值2000 m2
注2:建筑内高处的结构如的粉尘沉积应计入其对应的下部足迹区域。
注3:粉尘的量应反映定期清扫前的状态,但不包括会被立即清理移除的堆积粉尘。
 
4.3 基于粉尘质量的爆炸危险区域判定方法
4.3.1 如建筑区域的粉尘质量达到式(2)中的阈值Mc,e,则该建筑区域应确定为爆炸危险区域:
 
                                      (2)
    式中:
    Mc – 可能造成建筑物损毁的粉尘质量阈值,㎏
 Afloor – 建筑区域面积,m2。如建筑面积大于2000 m2,则取值2000 m2
        H – 房间高度,m。如房间高度大于12 m,则取值12m。
4.3.2如建筑区域的粉尘质量达到式(3)中的阈值Mc, f,则该区域应确定为闪燃危险区域:[1] 
                                    (3)
     式中:
Mc,f – 作业人员可能受到闪燃伤害的粉尘质量阈值,㎏
Afloor – 建筑区域面积,m2。如建筑面积大于2000 m2,则取值2000 m2
 
4.4 根据可燃性硫磺粉尘出现的频率和持续时间,按照GB12476.3将硫磺粉尘爆炸危险区域划分为三个区域:
a)  20区:空气中硫磺粉尘云持续地、长期地或频繁地短时存在的区域或场所。
b) 21区:正常生产过程中,硫磺粉尘云可能偶然地存在的区域或场所。
c)  22区:在异常条件下,硫磺粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在的区域或场所。
 
硫磺的加工[2] 
 
6.1 粉碎、研磨机械装置
6.1.1粉碎、研磨硫磺的机械装置分为四种类型,详见本规范3.3条。
6.1.2 粉碎、研磨机械装置的运行及维护应在监控下进行。
6.2 加工硫磺的建筑物
6.2.1 建筑物结构
6.2.1.1凡内部进行硫磺加工处理的建筑物,其耐火等级均不应低于二级。
6.2.1.2 对于存在硫磺粉尘的建筑物,其内表面在设计和建造时应采取要便于清扫且防止或降低粉尘的积聚的措施。
6.2.1.3 对不便于清扫的部位应进行密封,防止粉尘的积聚。
6.2.1.4 建筑物的防火墙应符合GB50016 中对于二级建筑的耐火极限要求。
6.2.1.5 处于硫磺粉尘爆炸危险区域的地板、天花板和承重墙,其设计应确保在发生粉尘爆炸的情况下不失效
6.2.2 防火门
6.2.2.1 防火墙及防火隔离墙上开设的防火门,应具有自动关闭功能,且其耐火极限应与防火墙相同。
6.2.2.2 安全出口的设置应符合GB50016的相关要求。
6.2.2.3 贯穿于建筑物的楼板、防火墙、天花板或其他结构的管线,应与建筑物间做密封处理。
6.2.3 耐火极限
6.2.3.1 内部楼梯、升降梯、载人升降机应做防尘处理,且其耐火极限应不低于1h。
6.2.3.2 每个升降梯口均应设置自动关闭的防护门,且其耐火极限应不低于1h。
6.2.3.3 仅用于开放式平台或楼板的楼梯、升降梯或载人升降机,可不做封闭处理。
6.2.4粉碎设备的布置
6.2.4.1 如果粉碎设备布置在封闭或部分封闭的区域,则该区域应仅用于粉碎工艺设备和用于盛装粉碎后产品的容器。
6.2.4.2 当容器充满后,应立即从该区域移出。
6.2.5布置有粉碎设备的厂房的建筑要求
6.2.5.1如1型粉碎设备位于室外,在下游设备中输送硫磺粉应满足以下条件之一:
(1)对硫磺粉连续用水加湿,或
(2)1型粉碎设备与封闭的下游设备之间有惰性气体隔离系统。
6.2.5.2 如粉碎设备位于封闭或部分封闭的区域,该区域应与其他区域以不燃结构隔开,且该结构应能承受泄压后的爆炸压力。
6.2.5.4 穿越楼板、墙、天花板的管路、支架或输送系统应做防尘密封。
6.2.6粉碎车间的出口应满足以下要求之一:
    (1)粉碎设备所在的建筑区域应有直接对外的出口, 或,
    (2) 粉碎设备所在的区域的非直接对外的出口应通过隔离墙的防火门通向门厅或楼梯,通向粉碎区域的出口应采用耐火极限不低于3h的可自动关闭的防火门,且门厅和楼梯的其它出口应采用耐火极限不低于2h的可自动关闭的防火门。防火门应向疏散的方向开启。
6.2.7  存在粉尘爆炸危险的建筑物应有泄压设计。
6.2.8  水平表面
6.2.8.1  建筑中应避免能积聚粉尘的突出物和表面。
6.2.8.2  如果无法避免出现上述平面,则应使用不可燃材料以不大于45°角进行填充覆盖。
6.3 设备的爆炸防护
设备的爆炸防护设计应结合下面一种或多种防护方法:
(1)降低设备中的氧浓度
在正常运转状态下,氧浓度应控制在以下限值:
 ⅰ当使用二氧化碳进行惰化时,氧浓度应低于12%;
 ⅱ当使用氮气进行惰化时,氧浓度应低于9.3%;
(2)爆炸泄压,其设计应符合GB/T 15605的相关要求。
(3)爆炸抑制,其设计应符合GB/T 25445的相关要求。
(4)采用耐爆炸设备,其设计应符合GB/T 24626的相关要求。
 
6.4 设备的隔离
 
6.4.1通过管道或与输送设备相连的工艺设备之间应设置爆炸隔离装置。
6.4.2 隔离装置包括但不限于以下装置:
(1)旋转下料阀物料隔离;
(2)被动式翻板阀;
(3)被动式浮动阀;
(4)管道换向泄压隔离装置
(5)快动插板阀或蝶阀;
(6)主动式浮动阀;
(7)化学隔离装置
(8)快动夹管阀。
6.4.3 当按6.3(1)中的要求氧浓度已降低到不会导致粉尘点燃的浓度时,可不设置隔离装置。
6.4.4有资质的单位出具的风险评估文件表明不存在爆炸传播风险时,应允许不设置隔离装置。
6.5电气设备
6.5.1应按GB12476.3及GB 50058的相关条款进行爆炸危险区域划分。危险分区应形成文件,该文件应在设备的寿命内永久保存在档案中。
6.5.2 电气设备的选型及安装应符合按GB 12476.2及GB 50058的相关规定。
6.5.3 电气设备应符合GB3836.1和GB12476.1的相关规定。
6.6  惰性气体
6.6.1 1型粉碎设备应允许不使用惰性气体进行保护。
6.6.2 当满足所有下列要求时,应允许2型粉碎设备不使用惰性气体进行保护
(1)进料和出料口安装爆炸隔离装置,如旋转下料阀;
(2)隔离装置和所有的机械装置之间均应承受不低于690kPa的过压保护;
(3)在粉碎设备运转期间,应对粉碎设备的运转状态至少每班进行异常检查。
6.6.3 3型机械
6.6.3.1 3型粉碎设备应进行惰性气体保护;
6.6.3.2 当采用气力输送的方式从粉碎设备中出料时,管路和集尘器应进行惰性气体保护。
6.6.3.3 应对惰性气体系统安装取样和记录装置,以确保在氧浓度最高的部位仍能保证可靠和连续的惰性气氛。
6.6.3.4 当被惰化设备中的氧含量超过最大允许氧含量时,粉碎设备应自动停机。
6.6.4当满足下列条件时,应允许4型粉碎设备不进行惰性气体保护:
(1)每台粉碎设备都安装有控制进料和空气管线的手动阀门;
(2)在粉碎设备正常运行时持续监控其运行状态,在出现异常表明粉碎机内部着火时停机检查,并进行必要的清理;
(3)打开粉碎设备前应将所有的阀门关闭。
6.7输送设备和集尘器
6.7.1。穿过粉碎车间和相邻区域的隔离墙的输送设备或管道应安装爆炸隔离装置,例如用于爆炸隔离的旋转阀。
6.7.2用于粉碎机进料和出料的输送设备应有防止粉尘溢出的密闭外壳。
6.7.3铁质外壳的斗式提升机应使用非铁质的畚斗,但不应使用铝质畚斗。
6.7.5当通过向斗式提升机的箱体通入蒸气,或对斗式提升机采用其它惰性气体保护且其氧浓度低于最大允许氧浓度,应允许使用铁质畚斗。
6.7.6气力输送系统应使用惰性气体保护。
6.7.7每台粉碎设备应是独立的系统。
6.7.8集尘器
6.7.8.1  集尘器的位置和保护。
6.7.8.1.1集尘器脏室的容积不小于0.2m3的集尘器宜设置在建筑物外部。
6.7.8.1.2 如果对集尘器采取了惰化、爆炸抑制、耐爆炸设计或泄压设计,应允许集尘器位于建筑内。
6.7.8.1.3 如果集尘器采用泄压保护,则集尘器泄压口应通过泄压导管导出至室外安全区域,或者采用无火焰泄压装置。
6.7.8.2 粉尘收集系统支管
6.7.8.2.1集尘系统不应与其它工艺的积尘系统互联。
6.7.8.2.2应允许来自同一设备或同一工艺相互联接的多个设备的集尘管道接入同一集尘器。
6.7.8.2.3 如在每路支管前设置了爆炸隔离装置,则应允许来自互不联接的不同设备的积尘管道接入同一集尘器。
6.7.8.2.4 应允许集中式真空清扫系统的集尘支管接入同一集尘器。
6.7.8.3应按6.4的要求对集尘器设置隔离装置。
 
6.7.8.4集尘器气体排放
6.7.8.4.1末级集尘器排出的气体,应排向建筑外安全区域且远离空气吸入口。
6.7.8.4.2  应允许集尘器气体排放口排出的气体在封闭工艺系统内再循环。
6.7.8.5集尘器的结构
6.7.8.5.1 集尘器应采用不燃材料制造。
6.7.8.5.2应允许过滤介质或过滤介质支撑结构采用难燃材料。
6.7.8.6集尘器的结构应使得其内部不易产生粉尘积累。
6.7.8.7集尘器的底部料斗应采用斜面设计,卸料输送系统的设计应能满足处理系统达到的最大物料流量的要求。
6.7.8.7检修口
6.7.8.7.1 应为检查、清扫、维修设置检修口;
6.7.8.7.2检修口的设计应防止粉尘泄漏;
6.7.8.7.3如检修口同时满足检修和泄爆要求,应允许检修口用于泄爆;
6.7.8.7.4检修门应与除尘器等电位联接,并可靠接地;
6.7.8.7.5 当检修口的设计不同时作为泄爆口使用时,检修口应能承受泄压(或抑爆)后的最大爆炸压力。
6.8  预防点火源
6.8.1去除异物
6.8.1.1应安装防止异物进入工艺物料流的装置。
6.8.1.2 楼面清扫物不应返回任何工艺设备中。
6.8.1.3可能引燃工艺系统中硫磺的异物,如夹带的金属,应使用下列一种方法从加工物料流中去除:
(1)安装永磁分离器或电磁分离器;
(2)惰性气体保护的风选机;
(3)格栅或类似的分离装置。
6.8.2机械设备在安装和维护时应避免摩擦火花的产生。
6.8.3应安装连锁控制装置,以使粉碎设备或风机停机时停止给料。
6.8.4所有的粉碎设备、传送带、机壳、和集尘器都进行等电位联接并接地,接地电阻应小于106Ω。
6.8.5明火及火花
6.8.5.1除非在指定的吸烟区域内,严禁吸烟;
6.8.5.2 动火作业(如:切割、焊接、加热或使用手动或动力工具等)应在以下条件下进行:
---所有其它的作业已经停止,
---且所有硫磺都已从动火区域移除,或以不燃容器严密封存,或用水润湿硫磺足以防止硫磺被点燃。
6.8.5.3动火作业应严格执行动火许可证制度。
6.8.5.4 加热应采用间接的方式。
6.8.5.5 无保护的热表面,如蒸汽管线,不应暴露于硫磺加工设备所在的车间。
6.8.5.6 当使用铲子处理硫磺粉尘时,应使用非铁质的、不产生火花的铲子。。
6.8.6气动驱动的工具
6.8.6.1 存在可燃性硫磺粉尘和粉尘云的区域,不应使用气动驱动的工具。
6.8.6.2 当必须使用气动驱动的工具时,应关闭所有该区域的产尘设备,并彻底清扫设备、地板及墙壁的硫磺粉尘,并将所有积尘移出该区域。
6.8.6.3完成上述操作后,应彻底检查工作区域内是否存在遗留物,防止其后进入粉碎机械设备。
6.9 固体硫磺的中间散料容器
6.9.1将散料中间容器中的物料倒入可燃蒸气、可燃气体、可燃粉尘或可燃杂混物,应采用金属材质的散装箱、C型集装袋或D型集装袋。散装箱或C型集装袋应接地且接地电阻小于1MΩ。
6.9.2 除非有资质的安全评价报告表明不存在静电风险且不存在硫化氢气体,不应使用A型和B型的集装袋以及绝缘的散料箱进行任何涉及硫磺粉的作业。
 
7  逸出粉尘的控制和清理
 
7.1.1 处理硫磺的工艺设备应密封。
7.1.2在运行中释放可燃性粉尘的工艺设备应安装与除尘系统相连的吸尘罩以控制粉尘逸出。
7.1.3 在设备维护、检修、清扫时应防止粉尘飞扬。
7.2 清理
7.2.1 清理频率
7.2.1 应清理墙面、地板、天花板、设备、管道、房梁等建筑结构表面以及其它隐藏位置的粉尘,以使粉尘沉积不超过本标准所规定的最大允许阈值。
7.2.2 应评估粉尘沉积速率,并根据粉尘沉积速率确定最小清扫频率。
7.2.2 清理方式
7.2.2.1 清理时应不产生粉尘云。
7.2.2.2 在不扬尘的情况下,应首选用扫帚进行清理。
7.2.2.3 应允许采用真空吸尘的方法进行清理。
7.2.2.4 当对不可接近的区域或用其他清理方式可能造成人员安全风险时,应允许使用压缩空气或蒸汽进行吹扫。吹扫应符合以下要求:
(1)对于能够安全进入的区域应优先选用扫帚清扫或真空吸尘方式清理。
(2)经过扫帚清扫或真空清理后的粉尘不超过最大允许阈值。
(3)当使用压缩空气清理时,应配备减压表使软管出口压力不超过0.2 MPa。
(4)可能暴露于粉尘云中的所有电气设备应为粉尘防爆型或具有同等的防尘性能。
(5)所有可能点燃粉尘云或粉尘层的点火源或热表面均应关闭或移出该区域。
7.2.2.5 应制定书面的清理规程。
7.2.3 真空清扫设备
7.2.3.1 宜采用集中式真空清扫系统,真空清扫系统的其除尘器和真空泵应位于安全区域。
7.2.3.2移动式真空清扫设备应为防爆型。
7.2.3.3 真空清扫设备的软管应防静电。
 
9  检查和维护
 
8.1  一般要求。
8.1.1  应对检查、测试和维修程序不断进行改进和补充,以保持爆炸防护系统和相关过程控制以及设备在设计能力下正常运转。
8.1.2  检查、测试和维修保养程序应包括以下内容:
     (1)粉尘爆炸防护预防设备;
     (2)粉尘控制设备;
(3)清扫设备;
(4)潜在的点火源;
(5)电器、工艺和机械设备,包括工艺安全连锁装置;
(6)工艺变更;
(7)轴承的润滑。
8.1.3  应保存相关检查、测试和维修保养记录。
8.2  特种设备维护。
8.2.1  物料进给装置的维护。
8.2.1.1轴承应按生产商推荐的方式定期润滑及检查,防止过度磨损。
8.2.1.2 应定期清理进料器及机架,防止硫磺的粘附。
8.2.2  风扇和风机的维护。
8.2.2.1 应定期检查风扇和风机,防止其过热和振动。
8.2.2.2 风扇和风机真在运转时,只允许对轴承做外部润滑,不应进行维修。
8.2.2.3 应定期润滑和检查轴承。
8.2.2.4 风扇架及其他内部组件的表面应定期维护,防止生锈。
8.2.2.5 内部钢表面不应涂覆铝粉。
8.2.3集尘器的维护。
8.2.3.1 除尘方法。
8.2.3.1.1 装有过滤介质的集尘器,应按生产商说明书进行定期检查。
8.2.3.1.2装有过滤介质的集尘器,应按生产商说明书进行调整和润滑。
8.2.3.2 除非进行了彻底的火灾危险评价并形成报告外,不应对过滤介质进行替换。
8.2.4  火灾爆炸防护系统的维护。
8.2.4.1 所有的火灾探测监测系统,均应按GB15631的相关要求进行维护。
8.2.4.2 应定期对所有的泄压装置进行维护。
8.2.4.3 应对所有的隔爆、抑爆装置进行定期维护。
 
9  培训及措施
 
9.1  计划
9.1.1 应制定运行及维护程序和应急响应计划。
9.1.2 应急响应计划应包括但不仅限于对火灾及爆炸的事故前预防措施和事故后相应措施。
9.1.3应为在粉尘爆炸危险区域或粉尘闪燃危险区域作业的所有人员配备防护眼镜、阻燃服等个体防护装备。
9.1.4 根据工艺变化的需要应每年对运行及维护程序和应急响应计划进行复审。
9.2 初始培训和再培训
9.2.1 应对运行、维护和管理可燃固体颗粒物的相关人员进行初始培训和再培训。
9.2.2 初始培训和再培训营确保所有相关人员应了解下列知识:
   (1)工作场所的危险;
   (2)总体任职培训,包括工厂安全守则;
   (3)工艺过程说明;
   (4)设备操作,安全启动及关停,以及对突发状况的响应;
   (5)有关火灾和爆炸防护系统功能设计安装的必要性;
   (6)设备维护要求及实际操作;
(7)清理要求;
(9)应急响应计划。
9.3 企业应每年依据本文件中9.1和9.2的规定,对培训的完成情况复查。
9.4 承包商和分包商
9.4.1 企业应确保对承包商和分包商的管理,符合9.4.1.1至9.4.4的要求。
9.4.1.1 应雇佣具备必备工艺技能的有资质的承包商对建筑物(内部和外部)、机器和防火装备等进行安装、修护和修正。
9.4.1.2 涉及试车、维修及爆炸防护装备变更的承包商应具备相关资质。
9.4.2 承包商中造作设备的人员应经过培训并取得相应资格,并应将相关培训文件提供给雇佣方并保存文件。
9.4.3承包商针对一个给定的工艺或在其附近工作,应了解来自或暴露于火灾、爆炸和毒物释放的潜在危险。
9.4.4 应对承包商做与设备安全规程和操作方法相一致的培训,包括但不限于危险能量许可(lockout/tag-out),动火许可,消防系统损坏处理、吸烟、清理以及个体防护装备的使用等。
 
                                                                  
 
 

建议删除闪燃危险区域
建议调整结构,注意到“硫磺的加工”
一章中有些不是加工的内容。

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